Soluciones avanzadas de inspección no destructiva (NDT):

Detecta antes. Decide con más seguridad.

Desarrollamos soluciones avanzadas de inspección no destructiva para garantizar la calidad y fiabilidad de componentes críticos sin necesidad de dañarlos. Combinamos tecnologías NDT, simulación, automatización y análisis avanzado de datos para detectar defectos, caracterizar materiales y validar componentes en sectores donde no hay margen para el error.

Nuestros expertos certificados nivel 3 en ultrasonidos y corrientes inducidas trabajan junto al cliente para seleccionar la técnica más adecuada, optimizar el proceso de inspección y garantizar la fiabilidad de los resultados.

Además, incorporamos herramientas digitales y de simulación para evolucionar desde una inspección convencional hacia modelos de inspección conectados, automatizados e integrados con las tendencias de la Industria 4.0.

Cuando la calidad no puede depender de la intuición

En piezas de alto valor y sectores exigentes, detectar un defecto demasiado tarde puede implicar retrabajos, rechazos, paradas de producción o incluso fallos en servicio. Sin embargo, no siempre es fácil saber qué técnica de inspección utilizar, cómo validar el proceso o cómo integrar la inspección dentro de un entorno productivo cada vez más digitalizado.

Muchas empresas siguen trabajando con procesos de inspección manuales, poco automatizados o difíciles de adaptar a nuevas geometrías, materiales y requisitos normativos.

Señales de que necesitas mejorar tu proceso NDT

- Dificultad para detectar defectos internos o superficiales de forma fiable

- Elevado número de rechazos, retrabajos o incidencias en producción

- Procesos de inspección lentos, manuales o poco repetibles

- Necesidad de validar nuevos materiales, componentes o soldaduras

- Requisitos normativos cada vez más exigentes

- Falta de trazabilidad o integración de la inspección con el resto del proceso productivo

De la simulación a la solución industrial

Análisis del componente y requisitos

Estudiamos la pieza, el material, el defecto a detectar y los requisitos normativos o internos para definir la estrategia de inspección más adecuada.

  • Análisis de geometría, material y criticidad
  • Evaluación de requisitos normativos y criterios de aceptación
  • Selección preliminar de tecnologías NDT

Simulación y definición de la estrategia de inspección

Utilizamos software comercial y herramientas propias para comparar alternativas y optimizar el proceso antes de implantarlo.

  • Simulación con herramientas como ANNYS o CIVA
  • Evaluación de ultrasonidos, corrientes inducidas, rayos X o visión artificial
  • Definición de sondas, trayectorias y parámetros de inspección

Validación y desarrollo del sistema

Validamos el proceso en nuestros bancos de ensayo y desarrollamos las herramientas necesarias para automatizar y explotar los resultados.

  • Ensayos y validación experimental
  • Desarrollo de algoritmos de evaluación y clasificación
  • Integración con sistemas digitales y plataformas de trazabilidad

¿Para qué?

Detectar defectos antes de que generen un problema

Identifica grietas, porosidades, inclusiones, falta de fusión o discontinuidades sin desmontar ni destruir la pieza.

Evaluar la calidad de cada componente

Verifica que las piezas cumplen los requisitos de fabricación, diseño y fiabilidad exigidos por el sector.

Garantizar la seguridad y evitar fallos en servicio

Detecta daños antes de que evolucionen y reduce el riesgo de incidencias críticas en componentes de alto valor.

Reducir costes y ganar eficiencia

Minimiza retrabajos, rechazos y ensayos destructivos, al tiempo que permite monitorizar el estado de los componentes en servicio optimizando el tiempo y los recursos del proceso de inspección.

Reducir costes mejorando la eficiencia global del proceso productivo

Se evita la destrucción de piezas, los fallos en servicio y la cantidad de retrabajos o rechazos.

Cumplimiento normativo

Se asegura que los productos cumplen con estándares y normativas especialmente en sectores regulados.

Cada componente requiere una estrategia de inspección diferente

Desarrollamos soluciones NDT a medida para piezas, procesos y sectores con requisitos muy distintos, validando cada estrategia antes de su implantación industrial. Estos son algunos ejemplos de cómo la inspección avanzada ya está ayudando a mejorar la calidad, la fiabilidad y la eficiencia en fabricación.

Innovación aplicada

La adquisición de datos y el avance de la tecnología ha permitido ofrecer una solución un problema recurrente y que supone un gran dificultad en los procesos productivos desde un perspectiva holística.

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